A granuláló iparban, legyen szó lapos sajtolószerszámú pelletgépről vagy gyűrűs szerszámos pelletgépről, működési elve a nyomógörgő és a forma közötti relatív mozgásra támaszkodik, hogy megragadja az anyagot és belépjen a hatékony állomásra, majd extrudálja azt. alakúra, majd vágja a vágópengével a kívánt hosszúságú részecskékre.
Részecskenyomó görgőhéj
A nyomógörgő héja főként excenteres tengelyt, gördülőcsapágyakat, a nyomógörgő tengelyén kívül elhelyezett nyomógörgőhéjat, valamint a nyomógörgő héjának megtámasztására és rögzítésére szolgáló alkatrészeket tartalmaz.
A nyomógörgős héj az anyagot a formalyukba préseli, és nyomás alatt alakítja ki a formafuratban.A nyomógörgő elcsúszásának megakadályozása és a megfogási erő növelése érdekében bizonyos súrlódási erőnek kell lennie a nyomógörgő és az anyag között.Ezért a nyomógörgő felületén gyakran tesznek intézkedéseket a súrlódás és a kopásállóság növelésére.A nyomóhenger és a forma szerkezeti paramétereinek meghatározásakor a nyomóhenger külső felületének szerkezeti formája és mérete jelentős hatással van a granulálás hatékonyságára és a szemcseminőségre.
Nyomógörgő héj felületi szerkezete
A meglévő részecskenyomó hengerek esetében három általánosan elterjedt felülettípus létezik: barázdált görgőfelület, hornyolt görgőfelület peremtömítéssel és méhsejt hengerfelület.
A fogazott hornyos nyomógörgő jó gördülési teljesítménnyel rendelkezik, és széles körben használják állat- és baromfitakarmány-gyárakban.A fogazott horonyban az előtolás csúszása miatt azonban a nyomóhenger és a gyűrűs forma kopása nem túl egyenletes, a nyomógörgő és a gyűrűs forma mindkét végén pedig súlyosabb a kopás.
A fogazott horony típusú nyomógörgő éltömítéssel elsősorban vízi anyagok előállítására alkalmas.A vízi anyagok hajlamosabbak az extrudálás során elcsúszásra.A fogazott horony mindkét oldalán található éltömítés miatt a takarmányextrudálás során nem könnyű mindkét oldal felé elcsúszni, így egyenletesebb a takarmányeloszlás.A nyomóhenger és a gyűrűs forma kopása is egyenletesebb, ami egyenletesebb hosszúságú előállított pelletet eredményez.
A méhsejt henger előnye, hogy a gyűrűs forma kopása egyenletes, és az előállított részecskék hossza is viszonylag egyenletes.A tekercs teljesítménye azonban gyenge, ami befolyásolja a granulátor teljesítményét, és nem olyan gyakori, mint a réstípus használata a tényleges gyártásban.
Az alábbiakban a Baoshell nyomógörgős gyűrűs formákhoz való 10 féle részecskegép nyomógörgőt foglalunk össze, az utolsó 3 pedig biztosan az, amit még nem látott!
NO.10 Horony típus
NO.9 Zárt horony típus
NO.8 Méhsejt típusú
NO.7 Gyémánt alakú
NO.6 Ferde horony
NO.5 Horony+méhsejt
NO.4 Zárt horony+méhsejt
NO.3 Ferde horony+méhsejt
NO.2 Halcsont hullámzás
NO.1 Ív alakú hullámosság
KÜLÖNLEGES MODELL: TUNGSTEN CARBIDE COLLER SHELL
A részecskegép nyomógörgőjének megcsúszásának kezelési módja
A kemény munkakörnyezet, a nagy munkaintenzitás és a nyomógörgő héjának gyors kopása miatt a nyomógörgő a részecskegép sérülékeny része, és rendszeresen cserélni kell.A gyártási gyakorlat azt mutatta, hogy mindaddig, amíg a gyártás során a gyártási anyagok jellemzői változnak, vagy más körülmények változnak a feldolgozás során, előfordulhat a részecskegép nyomógörgőjének megcsúszásának jelensége.Ha a granulálási folyamat során a nyomógörgő megcsúszik, ne essen pánikba.A konkrét részletekért tekintse meg a következő technikákat:
1. ok: A nyomógörgő és az orsó beszerelésének rossz koncentrikussága
Megoldás:
Ellenőrizze, hogy a nyomógörgős csapágyak felszerelése ésszerű-e annak elkerülése érdekében, hogy a nyomógörgő héja az egyik oldalra mozduljon el.
2. ok: A gyűrűs forma harang szája laposra van köszörülve, ami miatt a penész nem eszi meg az anyagokat
Megoldás:
Ellenőrizze a granulátor bilincseinek, erőátviteli kerekeinek és bélésgyűrűinek kopását.
Állítsa be a gyűrűs forma beépítésének koncentrikusságát 0,3 mm-nél nem nagyobb hibával.
A nyomógörgők közötti hézagot úgy kell beállítani, hogy: a nyomógörgők munkafelületének fele a formával dolgozik, valamint a résbeállító kerék és a rögzítőcsavar megfelelő működési állapotáról is gondoskodni kell.
Amikor a nyomógörgő megcsúszik, ne hagyja a szemcsés gépet hosszú ideig alapjáraton, és várja meg, amíg magától kiüríti az anyagot.
Az alkalmazott gyűrűs formanyílás kompressziós aránya túl magas, ami a forma nagy anyagkibocsátási ellenállását okozza, és ez az egyik oka a nyomóhenger megcsúszásának.
A pelletgépet nem szabad hagyni, hogy szükségtelenül alapjáraton járjon anyagadagolás nélkül.
3. ok: A nyomógörgős csapágy elakadt
Megoldás:
Cserélje ki a nyomógörgős csapágyakat.
4. ok: A nyomógörgő héja nem kerek
Megoldás:
A görgőhéj minősége nem megfelelő, cserélje ki vagy javítsa meg a görgőhéjat.
Amikor a nyomógörgő megcsúszik, azt időben le kell állítani, hogy elkerüljük a nyomógörgő hosszan tartó üresjárati súrlódását.
5. ok: A nyomógörgő orsójának meghajlása vagy meglazulása
Megoldás:
Cserélje ki vagy húzza meg az orsót, és ellenőrizze a nyomógörgő orsójának állapotát a gyűrűs forma és a nyomógörgő cseréjekor.
6. ok: A nyomógörgő munkafelülete viszonylag rosszul illeszkedik a gyűrűs forma munkafelületéhez (élek keresztezése)
Megoldás:
Ellenőrizze, hogy a nyomógörgő nem megfelelően van-e felszerelve, és cserélje ki.
Ellenőrizze, hogy a nyomógörgő excentrikus tengelye nem deformálódott-e.
Ellenőrizze, hogy nem koptak-e el a részecske-gép főtengely-csapágyai vagy perselyei.
7. ok: A granulátor orsóhézaga túl nagy
Megoldás:
Ellenőrizze a granulátor meghúzási hézagát.
8. ok: A gyűrűs forma lyukasztási aránya alacsony (kevesebb, mint 98%)
Megoldás:
Pisztolyfúróval fúrja át a formalyukat, vagy forralja fel olajban, etetés előtt őrölje meg.
9. ok: A nyersanyagok túl durvák és magas a nedvességtartalmuk
Megoldás:
Ügyeljen arra, hogy a nedvességtartalom körülbelül 15% legyen.Ha a nyersanyagok nedvességtartalma túl magas, penészdugulások és elcsúszások lépnek fel, miután a nyersanyagok belépnek a gyűrűs formába.Az alapanyagok nedvességszabályozási tartománya 13-20% között van.
10. ok: Az új penész túl gyorsan táplálkozik
Megoldás:
Állítsa be a sebességet, hogy biztosítsa a nyomógörgő megfelelő tapadását, megakadályozza a nyomógörgő elcsúszását, és azonnal ellenőrizze a gyűrűs forma és a nyomógörgő kopását.
Feladás időpontja: 2024. március 25