A granuláló iparban, legyen szó akár síkformás, akár gyűrűs formájú pelletáló gépről, a működési elve az, hogy a nyomógörgő és a forma közötti relatív mozgásra támaszkodva megragadja az anyagot, belép a hatékony állomásra, extrudálja formára, majd a vágópengével a kívánt hosszúságú részecskékre vágja.
Részecskeprés görgőhéj
A nyomógörgő héja főként egy excentrikus tengelyt, gördülőcsapágyakat, a nyomógörgő tengelyén kívül hüvelyezett nyomógörgő héjat, valamint a nyomógörgő héjának megtámasztására és rögzítésére szolgáló alkatrészeket tartalmaz.
A nyomóhenger héja az anyagot a forma furatába préseli, és nyomás alatt a forma furatában formálja. A nyomóhenger elcsúszásának megakadályozása és a fogóerő növelése érdekében bizonyos súrlódási erőnek kell lennie a nyomóhenger és az anyag között. Ezért gyakran intézkedéseket tesznek a nyomóhenger felületén a súrlódás és a kopásállóság növelésére. A nyomóhenger és a forma szerkezeti paramétereinek meghatározásakor a nyomóhenger külső felületének szerkezeti formája és mérete jelentős hatással van a granulálási hatékonyságra és a részecskeminőségre.
A nyomógörgő héjának felületi szerkezete
A meglévő részecskeprés hengereknek három gyakori felülettípusa van: hornyolt hengerfelület, hornyolt hengerfelület peremtömítéssel és méhsejtszerkezetű hengerfelület.
A fogazott hornyú nyomóhenger jó gördülési teljesítménnyel rendelkezik, és széles körben használják állat- és baromfitakarmány-gyárakban. A takarmány fogazott hornyokban történő csúszása miatt azonban a nyomóhenger és a gyűrűforma kopása nem túl egyenletes, és a nyomóhenger és a gyűrűforma mindkét végén nagyobb a kopás.
A fogazott hornyú, peremzárással ellátott nyomóhenger főként vízi anyagok előállítására alkalmas. A vízi anyagok hajlamosabbak a csúszásra az extrudálás során. A fogazott horony mindkét oldalán lévő peremzárás miatt a takarmány extrudálása során nem könnyű mindkét oldal felé csúszni, ami a takarmány egyenletesebb eloszlását eredményezi. A nyomóhenger és a gyűrűs forma kopása is egyenletesebb, ami a gyártott pelletek állandóbb hosszát eredményezi.
A méhsejthenger előnye, hogy a gyűrűs forma kopása egyenletes, és a keletkező részecskék hossza is viszonylag állandó. A tekercs teljesítménye azonban gyenge, ami befolyásolja a granulátor teljesítményét, és nem olyan gyakori, mint a réses henger használata a tényleges gyártásban.
Az alábbiakban 10 típusú részecskegép-nyomóhenger összefoglalása található a Baoshell nyomóhengeres gyűrűs formákhoz, és az utolsó 3 biztosan az, amit még nem láttál!
10. számú horonytípus
9. számú zárt hornyú típus
8. számú méhsejt típusú
7. számú rombusz alakú
6. számú ferde horony
5. számú horony + méhsejt
4. számú zárt horony + méhsejt
3. számú ferde horony + méhsejt
2. számú halszálka fodrozódás
1. SZÁMÚ Ív alakú hullám
KÜLÖNLEGES MODELL: VOLFRAMKEMÉNY GYŰJTŐHÉJ
A részecskegép nyomógörgőjének csúszásának kezelési módszere
A nyomógörgő héjának zord munkakörnyezete, nagy munkaintenzitása és gyors kopási sebessége miatt a nyomógörgő a részecskefeldolgozó gép sérülékeny része, és rendszeresen cserélni kell. A gyártási gyakorlat azt mutatja, hogy amíg a gyártási anyagok jellemzői megváltoznak, vagy más körülmények megváltoznak a feldolgozás során, a részecskefeldolgozó gép nyomógörgőjének csúszása előfordulhat. Ha a nyomógörgő a granulálási folyamat során csúszik, kérjük, ne essen pánikba. A részletekért kérjük, olvassa el az alábbi technikákat:
1. ok: A nyomógörgő és az orsó beszerelésének rossz koncentrikussága
Megoldás:
Ellenőrizze, hogy a nyomógörgő csapágyak beszerelése megfelelő-e, hogy elkerülje a nyomógörgő héjának egyik oldalra való elmozdulását.
2. ok: A gyűrűs forma harang alakú szája laposra van csiszolva, ami miatt a forma nem eszi meg az anyagot
Megoldás:
Ellenőrizze a granulátor bilincseinek, sebességváltó kerekeinek és betétgyűrűinek kopását.
Állítsa be a gyűrűforma beépítésének koncentrikusságát, legfeljebb 0,3 mm-es hibával.
A nyomógörgők közötti rést úgy kell beállítani, hogy a nyomógörgők munkafelületének fele a formával érintkezzen, és a résbeállító keréknek és a rögzítőcsavarnak is jó működőképes állapotban kell lennie.
Amikor a nyomógörgő csúszik, ne hagyja a részecskeadagoló gépet sokáig alapjáraton járni, és várja meg, amíg magától kiüríti az anyagot.
A használt gyűrűs forma nyílásának tömörítési aránya túl magas, ami a forma nagy anyagkisülési ellenállását okozza, és a nyomógörgő csúszásának egyik oka is.
A pelletáló gépet nem szabad feleslegesen alapjáraton üzemeltetni anyagadagolás nélkül.
3. ok: A nyomógörgő csapágy beragadt
Megoldás:
Cserélje ki a nyomógörgő csapágyait.
4. ok: A nyomógörgő héja nem kerek
Megoldás:
A görgőhéj minősége nem megfelelő, cserélje ki vagy javítsa meg a görgőhéjat.
Amikor a nyomógörgő megcsúszik, időben le kell állítani, hogy elkerüljük a nyomógörgő hosszan tartó alapjárati súrlódását.
5. ok: A nyomógörgő orsójának görbülése vagy kilazulása
Megoldás:
Cserélje ki vagy húzza meg az orsót, és ellenőrizze a nyomógörgő orsójának állapotát, amikor a gyűrűformát és a nyomógörgőt cseréli.
6. ok: A nyomóhenger munkafelülete viszonylag eltér a gyűrűforma munkafelületétől (élkeresztezés)
Megoldás:
Ellenőrizze, hogy a nyomógörgő nincs-e helytelenül felszerelve, és cserélje ki.
Ellenőrizze, hogy a nyomógörgő excentrikus tengelye deformálódott-e.
Ellenőrizze a részecskefeldolgozó gép főtengelycsapágyainak vagy perselyeinek kopását.
7. ok: A granulátor orsóhézaga túl nagy
Megoldás:
Ellenőrizze a granulátor meghúzási hézagát.
8. ok: A gyűrűforma lyukasztási sebessége alacsony (kevesebb, mint 98%)
Megoldás:
Pisztolyfúróval fúrja át a forma lyukát, vagy főzze olajban, majd etetés előtt csiszolja meg.
9. ok: A nyersanyagok túl durvák és magas a nedvességtartalmuk
Megoldás:
Ügyeljen arra, hogy a nedvességtartalom körülbelül 15% legyen. Ha a nyersanyagok nedvességtartalma túl magas, akkor a gyűrűs formába kerülés után a forma eltömődik és megcsúszik. A nyersanyagok nedvességtartalmának szabályozási tartománya 13-20% között van.
10. ok: Az új forma túl gyorsan adagolódik
Megoldás:
Állítsa be a sebességet úgy, hogy a nyomógörgő megfelelő tapadást biztosítson, megakadályozza a nyomógörgő megcsúszását, és haladéktalanul ellenőrizze a gyűrűforma és a nyomógörgő kopását.
Közzététel ideje: 2024. márc. 25.