A kalapácsos ütőgép gyártója azt állítja, hogy a kalapács a zúzó legfontosabb és legkönnyebben kopó alkatrésze. Alakja, mérete, elrendezése, gyártási minősége stb. nagyban befolyásolja a zúzás hatékonyságát és a termék minőségét.
A kalapácsgyártók elmondása szerint jelenleg sokféle kalapácsforma létezik, de a legszélesebb körben használt a lemez alakú téglalap alakú kalapács, mivel egyszerű alakú, könnyen gyártható és sokoldalú. Két csapszeggel rendelkezik, amelyek közül az egyik menetes a csapszegen, és a négy sarka forgathatóan használható a munkavégzéshez. Bevonóhegesztés, volfrám-karbid felülethegesztés vagy speciális kopásálló ötvözet hegesztése a munkaoldalon meghosszabbítja az élettartamot, de a gyártási költségek viszonylag magasak. Kopásállóságuk gyenge. A gyűrűs kalapácsnak csak egy csaplyuk van, és a munkaszög automatikusan változik a munka során, így a kopás egyenletes és az élettartam hosszú, de a szerkezet bonyolult. A kalapácsgyártók elmondása szerint a kompozit acél téglalap alakú kalapács egy acéllemez, amelynek mindkét felülete nagy keménységgel rendelkezik, és a hengerlő által biztosított közbenső rétegben jó szívósságú. Egyszerűen gyártható és alacsony költségű.
A kalapácsos ütőgép gyártója azt állítja, hogy a teszt azt mutatja, hogy a kalapács megfelelő hossza elősegíti a kilowattóránkénti villamosenergia-termelés növekedését, de ha túl hosszú, a fémfogyasztás megnő, és a kilowattóránkénti villamosenergia-termelés csökken.
Közzététel ideje: 2022. dec. 20.