Körfogú görgőhéj
A pelletgyártó iparban gyakran használnak gyűrűs vagy síkpréses pelletáló gépeket por állagú anyagok pellettá alakítására. Mind a sík, mind a gyűrűsprés a nyomógörgő és a szerszám relatív mozgására támaszkodik, hogy az anyagot hatékony munkapozícióba ragadja és formára préseli. Ez a nyomógörgő, közismert nevén nyomógörgő-héj, a pelletmalom kulcsfontosságú működő része, akárcsak a gyűrűsprés, és egyben a kopó alkatrészek egyike is.
A granulátor nyomóhengere préseli az anyagot a gyűrűs szerszámba. Mivel a henger hosszú ideig súrlódásnak és nyomóerőnek van kitéve, a henger külső kerületét hornyokká munkálják meg, ami növeli a kopásállóságot, és megkönnyíti a laza anyag megragadását.
A hengerek munkakörülményei rosszabbak, mint a gyűrűs szerszámé. A hengereken lévő alapanyag normál kopása mellett a homokban lévő szilikát, SiO2, vasreszelék és egyéb kemény részecskék fokozzák a hengerek kopását. Mivel a nyomóhenger és a gyűrűs szerszám lineáris sebessége alapvetően megegyezik, a nyomóhenger átmérője csak 0,4-szerese a gyűrűs szerszám belső átmérőjének, így a nyomóhenger kopási sebessége 2,5-szerese a gyűrűs szerszáménak. Például egy nyomóhenger elméleti tervezési élettartama 800 óra, de a tényleges használati idő nem haladja meg a 600 órát. Egyes gyárakban a nem megfelelő használat miatt a használati idő kevesebb, mint 500 óra, és a meghibásodott hengerek a súlyos felületi kopás miatt már nem javíthatók.
A hengerek túlzott kopása nemcsak a pellet tüzelőanyag formázási sebességét csökkenti és növeli a termelési költségeket, hanem közvetlenül befolyásolja a termelékenységet is. Ezért a pelletmalom hengereinek élettartamának hatékony meghosszabbítása nagy aggodalomra ad okot az iparág számára.
