A ... élettartamakalapácspengeösszefügg magának a kalapácspenge anyagával, a zúzott anyag típusával stb. A kalapácspenge anyaga a legfontosabb tényező, amely befolyásolja az élettartamát. A piacon kapható kalapácspengék nagyjából három kategóriába sorolhatók: hagyományos kalapácspengék, volfrám-karbid szóróhegesztésű kalapácspengék és volfrám-karbid ömlesztőhegesztésű kalapácspengék.
Közülük, amennyiben a hagyományos kalapácsdarab hőkezelt kalapácsdarab, vagy egyszerűen 65Mn acél kalapácsdarabot használnak, az ilyen típusú kalapácsdarab ára viszonylag olcsó, de a megfelelő élettartam is rövidebb.
A volfrám-karbid szóróhegesztő kalapácsokat széles körben használják a piacon, oxiacetilén szóróhegesztési technológiát alkalmazva, volfrám-karbid port permeteznek a kalapács hordozójára, majd hőkezelik a kalapácsot a végtermék előállításához. A zord gyártási környezet és a volfrám-karbid hegesztőhuzal minőségének hatása miatt azonban a végső volfrám-karbid kalapács minősége egyenetlen, gyakran hibákkal, például pórusokkal és zárványokkal kísérve a hegesztési rétegben, ami komolyan befolyásolja az élettartamát. Különösen a kissé keményebb anyagok törése esetén könnyen előfordulhat a hegesztési réteg összeomlása. Ezenkívül a gyártási folyamatot nagy mennyiségű por és káros gáz kíséri, ami nem automatizálható, és a kilátások sem túl biztatóak.
A HMT volfrám-karbid fúziós hegesztő kalapácsai plazmahegesztési technológiát alkalmaznak, amely keményötvözet-részecskék rétegét rakja le a kalapács hordozójára, így majdnem azonos vastagságot ér el a kalapács hordozója és a keményötvözet-hegesztőréteg között. Ugyanakkor minden keményötvözet-részecske többirányú vágóéllel rendelkezik, ami nagymértékben növeli a kalapács nyírási teljesítményét. A HMT keményötvözet-fúziós hegesztésű kalapácsai kiváló teljesítményt nyújtanak, jobb kopásállósággal, élettartammal, ütésállósággal és zúzáshatékonysággal rendelkeznek a volfrám-karbid szóróhegesztésű kalapácsokhoz képest. Ezenkívül a gyártási folyamat automatizálható és környezetbarát, így trenddé válik a modern kalapácsgyártásban.
Az anyagok zúzása is jelentős hatással van a kalapácsok élettartamára, és különböző kalapácsok használata a különböző anyagok zúzásához jelentősen javíthatja a zúzás hatékonyságát. Egyes anyagok nagy keménységgel rendelkeznek, így a kalapácsra ható ütőerő is nagyon erős. Például, ha a bambuszadagoló és a volfrám-karbid szóróhegesztő kalapács eltörik, a hegesztési réteg hajlamos az összeomlásra. Jelentős kopásnak kitett anyagoknál, például gabonahéj-adagolónál, a kopásálló réteg hosszát 100 mm-rel kell növelni. Létezik a zúzott fa tömbök kategóriája is, amelyek nagy ütőerővel és kopással rendelkeznek, és a volfrám-karbid szóróhegesztő kalapácsok egyáltalán nem használhatók. A hagyományos kalapácsok élettartama viszonylag rövid. Az ilyen anyagok zúzásához a HMT keményötvözetű fúziós hegesztő kalapácsai nagyon jól megfelelnek a követelményeknek. A zúzott fa tömbök gyártójának gyakorlati alkalmazása után bebizonyosodott, hogy a HMT keményötvözetű fúziós hegesztő kalapácsai nagyon jól megfelelnek a követelményeknek. Ezenkívül a kukorica nedvességtartalma is jelentős hatással van a zúzás hatékonyságára. Magas nedvességtartalom esetén a kalapács kopása viszonylag nagy, és élettartama rövidebb.
Közzététel ideje: 2025. április 2.