A pelletgép egy eszköz a biomassza pellet üzemanyag és a pellet -takarmány tömörítésére, amelyek között a nyomásgörgő a fő alkotóeleme és a kiszolgáltatott része. Nehéz munkaterhelése és kemény munkakörülményei miatt, még a magas színvonalon is, a kopás elkerülhetetlen. A termelési folyamatban a nyomásgörgők fogyasztása magas, tehát a nyomásgörgők anyag- és gyártási folyamata különösen fontos.
A részecskép nyomáshengerének meghibásodási elemzése
A nyomásgörgő gyártási folyamata a következőket foglalja magában: vágás, kovácsolás, normalizálás (lágyítás), durva megmunkálás, oltás és edzés, félig precíziós megmunkálás, felületi oltás és precíziós megmunkálás. Egy profi csapat kísérleti kutatásokat végzett a biomassza pellet üzemanyagok előállításához és feldolgozásához való kopásáról, elméleti alapot nyújtva a görgős anyagok és a hőkezelési folyamatok ésszerű kiválasztásához. Az alábbiakban a kutatási következtetések és ajánlások:
A horpadások és a karcolások megjelennek a granulátor nyomáshengerének felületén. A kemény szennyeződések, például a homok- és vasdarabok kopása miatt a nyomásgörgőkhöz tartozik, a rendellenes kopáshoz tartozik. Az átlagos felszíni kopás körülbelül 3 mm, és mindkét oldalán a kopás különbözik. A betápláló oldal súlyos kopással rendelkezik, 4,2 mm -es kopással. Elsősorban annak a ténynek köszönhetően, hogy az etetés után a homogenizátornak nem volt ideje egyenletesen elosztani az anyagot, és belépett az extrudálási folyamatba.
A mikroszkópos kopáshiány elemzése azt mutatja, hogy a nyersanyagok által okozott nyomáshengerek tengelyirányú kopása miatt a nyomásgörgős anyagok hiánya a meghibásodás fő oka. A kopás fő formái a ragasztó kopás és a csiszoló kopás, morfológiával, például kemény gödrökkel, eke gerincekkel, eke hornyokkal stb., Jelezve, hogy a szilikátok, a homokrészecskék, a vasrekerek stb. A nyersanyagokban a nyomásgörgő felületén súlyos kopásuk van. A vízgőz és más tényezők hatása miatt a sárhoz hasonló minták jelennek meg a nyomáshenger felületén, ami a nyomásgörgő felületén stresszkorrózió repedéseit eredményezi.
Javasoljuk, hogy a nyersanyagok összetörése előtt hozzáadjon egy szennyeződés -eltávolítási eljárást, hogy eltávolítsa a homokrészecskéket, a vasdarabokat és a nyersanyagokban kevert egyéb szennyeződéseket, hogy megakadályozzák a nyomásgörgők rendellenes kopását. Változtassa meg a kaparó alakját vagy telepítési helyzetét, hogy egyenletesen elosztja az anyagot a kompressziós kamrában, megakadályozva a nyomáshenger egyenetlen erejét és súlyosbító kopást a nyomáshenger felületén. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a nyomáshenger elsősorban a felszíni kopás miatt kudarcot vall, annak érdekében, hogy javítsa a nagy felületi keménységét, a kopásállóságot és a korrózióállóságot, a kopásálló anyagokat és a megfelelő hőkezelési folyamatokat kell kiválasztani.
A nyomásgörgők anyagi és folyamatkezelése
A nyomáshenger anyagösszetétele és folyamata a kopásállóság meghatározásának előfeltételei. A leggyakrabban használt görgős anyagok közé tartozik a C50, 20crmnti és a GCR15. A gyártási folyamat CNC szerszámgépeket használ, és a hengerfelületet egyenes fogakkal, ferde fogakkal, fúrási típusokkal stb. Testreszabható. A henger deformációjának csökkentésére használják a karburizációs oltást vagy a magas frekvenciájú oltási hőkezelést. A hőkezelés után a precíziós megmunkálást ismét elvégezzük, hogy biztosítsák a belső és a külső körök koncentrikusságát, ami meghosszabbíthatja a henger élettartamát.
A nyomásgörgők hőkezelésének fontossága
A nyomásgörgő teljesítményének meg kell felelnie a nagy szilárdság, a nagy keménység (kopásállóság) és a nagy keménység követelményeinek, valamint a jó megmunkálhatóságnak (beleértve a jó polírozást) és a korrózióállóságot. A nyomásgörgők hőkezelése fontos folyamat, amelynek célja az anyagok potenciáljának felszabadítása és teljesítményük javítása. Közvetlen hatással van a gyártási pontosságra, az erőre, az élettartamra és a gyártási költségekre.
Ugyanazon anyag esetében a túlmelegedő kezelésen átesett anyagok sokkal nagyobb szilárdsággal, keménységgel és tartóssággal rendelkeznek, mint az olyan anyagok, amelyek nem átéltek túlmelegedő kezelésen. Ha nem oltják le, akkor a nyomásgörgő élettartama sokkal rövidebb lesz.
Ha meg akarja különböztetni a hővel kezelt és a nem hővel kezelt alkatrészeket, amelyek precíziós megmunkáláson mentek keresztül, akkor lehetetlen megkülönböztetni őket a keménység és a hőkezelés oxidációs színe alapján. Ha nem akarja vágni és tesztelni, akkor megpróbálhatja megkülönböztetni őket a hang megérintésével. Az öntvények, valamint a leoltott és edzett munkadarabok metallográfiai szerkezete és belső súrlódása különbözik, és enyhe csapással megkülönböztethető.
A hőkezelés keménységét számos tényező határozza meg, beleértve az anyagminőséget, a méretét, a munkadarab súlyát, alakját és szerkezetét, valamint az azt követő feldolgozási módszereket. Például, ha rugós huzalt használnak a nagy alkatrészek előállításához, a munkadarab tényleges vastagsága miatt, a kézi kijelenti, hogy a hőkezelési keménység elérheti az 58-60 órát, amelyet nem lehet elérni a tényleges munkadarabokkal kombinálva. Ezenkívül az indokolatlan keménységi mutatók, például a túlzottan magas keménység, a munkadarab keménységének elvesztését eredményezhetik, és felhasználás közben repedést okozhatnak.
A hőkezelésnek nemcsak a minősített keménységi értéket kell biztosítania, hanem figyelnie kell a folyamat kiválasztására és a folyamatvezérlésre is. A túlmelegített oltás és edzések elérhetik a szükséges keménységet; Hasonlóképpen, az oltás közbeni fűtés alatt a hőmérsékleti hőmérséklet beállítása szintén megfelelhet a szükséges keménységi tartománynak.
A Baoke nyomáshenger kiváló minőségű C50-ből készül, biztosítva a részecske-gép nyomóhengerének keménységét és kopásállóságát a forrásból. A finom, magas hőmérsékletű oltó hőkezelő technológiával kombinálva jelentősen meghosszabbítja szolgálati élettartamát.
A postai idő: június-17-2024