Absztrakt:Az utóbbi években, a mezőgazdaságra helyezett növekvő hangsúly miatt Kínában a tenyésztőipar és a takarmányfeldolgozó gépipar is gyors fejlődésen ment keresztül. Ez nemcsak a nagyüzemi tenyésztő gazdaságokat érinti, hanem számos specializálódott gazdálkodót is. Bár Kína takarmányfeldolgozó gépekkel kapcsolatos alapkutatása közel áll a fejlett külföldi országok szintjéhez, a viszonylag elmaradott iparosodási szint komolyan befolyásolja Kína takarmányfeldolgozó gépiparának fenntartható és egészséges fejlődését. Ezért ez a cikk mélyrehatóan elemzi a takarmányfeldolgozó gépek biztonsági kockázatait, és célzott megelőző intézkedéseket javasol a takarmányfeldolgozó gépipar folyamatos fejlődésének további előmozdítása érdekében.
A takarmányfeldolgozó gépek jövőbeli kínálati és keresleti trendjeinek elemzése
Az elmúlt években Kína akvakultúra-ipara folyamatosan fejlődött, ami a takarmányfeldolgozó ipar folyamatos fejlődését is előmozdította. Emellett egyre nagyobb igény mutatkozik a takarmányfeldolgozó gépekre. Ez nemcsak azt követeli meg, hogy a takarmánygépek jobban megfeleljenek a termelési igényeknek, hanem viszonylag magas követelményeket is támaszt a gépi berendezések megbízhatóságával és energiahatékonyságával szemben. Jelenleg a kínai takarmányfeldolgozó gépeket gyártó vállalatok fokozatosan a nagyszabású és csoportos fejlesztés felé haladnak, amelyek többsége az elektromechanikai, a folyamat- és az építőmérnöki mérnöki integráció üzleti filozófiáját alkalmazza. Ez nemcsak a kulcsrakész projektek vállalásának szintjét jelenti, hanem egyablakos szolgáltatást is biztosít. Ezek nagymértékben elősegítették Kína technológiai szintjének és termelésének javulását. Ugyanakkor azt is teljes mértékben el kell ismernünk, hogy Kínában még mindig számos probléma van a takarmányfeldolgozó gépekkel és berendezésekkel kapcsolatban. Bár egyes gépek és berendezések elérték a nemzetközi fejlettségi szintet, ezek a vállalkozások még mindig viszonylag kevések az egész iparághoz képest. Hosszú távon ezek a tényezők közvetlenül befolyásolják a takarmányfeldolgozó vállalkozások fenntartható és egészséges fejlődését.
Takarmányfeldolgozó gépek és berendezések biztonsági veszélyeinek elemzése
2.1 A lendkerék biztonsági fedelének hiánya
Jelenleg a lendkerékhez nem tartozik biztonsági burkolat. Bár a legtöbb berendezés fel van szerelve biztonsági burkolattal, a helyi részletek kezelése során számos biztonsági kockázat merül fel. A munkafolyamat során, ha a baleseteket nem kezelik körültekintően, vagy sürgős helyzetekben, a személyzet ruházata a nagy sebességgel forgó szalagba kerülhet. Ezenkívül a szalagba esés veszélyét is okozhatja, amely a futószalaggal együtt a helyszínen lévő személyzetre repülhet, ami bizonyos sérüléseket okozhat.
2.2 Az adagolónyílás csapágylemezének nem tudományos hossza
A betáplálónyílásnál található töltőlemez nem tudományosan meghatározott hossza miatt fémtárgyak, különösen vasszennyeződések, például tömítések, csavarok és vastömbök tárolódnak az automatikus etetési mechanikus erőátvitellel kapott nyersanyagokban. A takarmány gyorsan bejut a zúzóba, amely ezután eltöri a kalapács és a szita darabjait. Súlyos esetekben közvetlenül átszúrja a gép testét, komoly veszélyt jelentve a rezonáns személyzet életbiztonságára.
2.3 Porvédő hiánya a kis anyagbemenetnél
A kis adagolónyílás őrlőrészecskékkel, például vitamin-adalékanyagokkal, ásványi adalékanyagokkal stb. van feltöltve. Ezek a nyersanyagok a keverőbe keverés előtt hajlamosak a porképződésre, amelyet az emberek felszívhatnak. Ha az emberek hosszú ideig belélegzik ezeket az anyagokat, hányingert, szédülést és mellkasi szorítást tapasztalhatnak, ami súlyosan befolyásolhatja az emberi egészséget. Ezenkívül, amikor a por bejut a motorba és más berendezésekbe, könnyen károsíthatja a motor és más berendezések alkatrészeit. Amikor bizonyos koncentrációban gyúlékony por halmozódik fel, könnyen porrobbanást okozhat, és jelentős kárt okozhat.
2.4 Mechanikai rezgés és elzáródás
Esettanulmányként egy zúzót használunk a mechanikai rezgés és az elzáródás elemzésére. Először is, a zúzó és a motor közvetlenül össze van kötve. Amikor az összeszerelés során különféle tényezők elektronok jelenlétét okozzák a rotorban, valamint amikor a zúzó rotora nem koncentrikus, rezgési problémák léphetnek fel a betápláló zúzó működése során. Másodszor, amikor a zúzó hosszú ideig működik, jelentős kopás lép fel a csapágyak és a tengely között, aminek következtében a tartótengely két tartóülése nem kerül egy középpontba. A munkafolyamat során rezgés lép fel. Harmadszor, a kalapácslap eltörhet, vagy kemény törmelék keletkezhet a zúzókamrában. Ezek a zúzó rotorjának egyenetlen forgását okozzák. Ez viszont mechanikai rezgést okoz. Negyedszer, a zúzó horgonycsavarjai lazák, vagy az alap nem szilárd. Beállítás és javítás során a horgonycsavarokat egyenletesen kell meghúzni. Az alap és a zúzó közé lengéscsillapító eszközöket lehet beépíteni a rezgéshatások csökkentése érdekében. Ötödször, három tényező okozhat eltömődést a zúzóban: először is, a nyersanyagok viszonylag magas nedvességtartalma. Másodszor, a szita megsérült, a kalapácspengék pedig megrepedtek. Harmadszor, a működés és a használat nem megfelelő. Amikor a zúzó eltömődési problémákba ütközik, az nemcsak a termelékenységet befolyásolja, például súlyos eltömődést okoz, hanem túlterhelést is okoz, sőt a motor kiégését is, ami azonnali leállítást igényel.
2.5 Magas hőmérsékleti tényezők okozta égési sérülések
Mivel a puffasztóberendezések folyamatkövetelményeinek magas hőmérsékleten és magas páratartalmú környezetben kell lenniük, azokat magas hőmérsékletű gőzvezetékekhez kell csatlakoztatni. A csővezeték-tervezés és a helyszíni telepítés kaotikus elrendezése miatt a gőz- és magas hőmérsékletű vízvezetékek gyakran ki vannak téve a környezeti hatásoknak, ami a személyzet égési sérüléseit és egyéb problémákat okozhat. Ezenkívül az extrudáló és edző berendezések viszonylag magas belső hőmérséklettel rendelkeznek, valamint magas hőmérséklettel a felületen és az ürítőajtókon, ami könnyen magas hőmérsékletű égési sérülésekhez és egyéb helyzetekhez vezethet.
3 Biztonsági intézkedések takarmányfeldolgozó gépekhez
3.1 Feldolgozógépek beszerzésének optimalizálása
Először is, a zúzó. Jelenleg a zúzó a takarmányfeldolgozó gépek egyik általánosan használt típusa. Hazánkban a fő mechanikus berendezések a görgős zúzó és a kalapácsos zúzó. A nyersanyagokat különböző méretű részecskékre zúzzák a különböző takarmányozási igényeknek megfelelően. Másodszor, a keverő. A hagyományos takarmánykeverőknek két fő típusa van, nevezetesen a vízszintes és a függőleges. A függőleges keverő előnye az egyenletes keverés és a viszonylag alacsony energiafogyasztás. Hátrányai közé tartozik a viszonylag hosszú keverési idő, az alacsony termelési hatékonyság, valamint a nem megfelelő ki- és betöltés. A vízszintes keverő előnyei a nagy hatékonyság, a gyors ki- és betöltés. Hátránya, hogy jelentős mennyiségű energiát fogyaszt és nagy területet foglal el, ami magas árat eredményez. Harmadszor, a felvonóknak két fő típusa van, nevezetesen a spirális felvonók és a serleges felvonók. Általában spirális felvonókat használnak. Negyedszer, a puffasztó gép. Ez egy olyan feldolgozó berendezés, amely integrálja a vágási, hűtési, keverési és formázási folyamatokat, főként nedves puffasztó gépeket és száraz puffasztó gépeket tartalmaz.
3.2 Fordítson különös figyelmet a telepítési folyamatra
A takarmányfeldolgozó egység telepítési sorrendje általában a következő: először a zúzót kell telepíteni, majd a villanymotort és a hajtószíjat. A keverőt a zúzó mellé kell telepíteni úgy, hogy a zúzó kimenete a keverő bemenetéhez legyen csatlakoztatva. A felvonót a zúzó bemenetéhez kell csatlakoztatni. A feldolgozás során a fő nyersanyagokat a gödörbe öntik, majd a felvonó felemeli a nyersanyagokat a zúzóba zúzáshoz. Ezután a keverő keverőtartályába kerülnek. A többi nyersanyag közvetlenül a keverőtartályba önthető az adagolónyíláson keresztül.
3.3 A gyakori problémák hatékony kezelése
Először is, rendellenes mechanikai rezgés esetén a motor bal és jobb oldali helyzete vagy betétek hozzáadása beállítható, ezáltal beállítva a két rotor koncentricitását. Helyezzen egy vékony rézlemezt a tartótengely-ülés aljára, és adjon hozzá állítható ékeket a csapágyülés aljához a csapágyülés koncentricitásának biztosítása érdekében. A kalapácslap cseréjekor a minőségbeli különbség nem haladhatja meg a 20 grammot, hogy biztosítsa a statikus egyensúlyt és megakadályozza az egység rezgését. A berendezés karbantartása és beállítása során egyenletesen kell meghúzni a horgonycsavarokat. Az alap és a zúzó közé lengéscsillapító eszközöket lehet felszerelni a rezgés csökkentése érdekében. Másodszor, elzáródás esetén először meg kell tisztítani a kiömlőnyílást, ki kell cserélni a nem megfelelő szállítóberendezést, majd ésszerűen be kell állítani az adagolási mennyiséget a berendezés normál működésének biztosítása érdekében. Ellenőrizze, hogy a nyersanyagok nedvességtartalma nem túl magas-e. A zúzó anyag nedvességtartalmának 14% alatt kell lennie. Ha a magas nedvességtartalmú anyagok nem juthatnak be a zúzóba.
Következtetés
Az elmúlt években a tenyésztőipar folyamatos fejlődésével a takarmányfeldolgozó ipar is gyors növekedést mutatott, ami tovább elősegítette a gondolkodó gépipar folyamatos fejlődését. Jelenleg, bár a takarmánygépipar Kínában folyamatosan fejlődött a modern technológia alkalmazásával, még mindig számos probléma merül fel a termékek alkalmazási folyamatában, és sok berendezés komoly biztonsági kockázatokat is tartalmaz. Ennek alapján különös figyelmet kell fordítanunk ezekre a problémákra, és teljes mértékben meg kell előznünk a biztonsági kockázatokat.
Közzététel ideje: 2024. január 11.