Absztrakt:Az utóbbi években, a kínai mezőgazdaság egyre növekvő hangsúlyozásával, a tenyészipar és a takarmány -feldolgozó gépek iparának is gyors fejlődést tapasztaltak. Ez nemcsak nagyszabású tenyésztési gazdaságokat foglal magában, hanem számos speciális gazdát is. Noha Kína a takarmány -feldolgozó gépek alapvető kutatása közel áll a fejlett országok külföldi szintjéhez, a viszonylag hátrányos iparosodási szint súlyosan befolyásolja a kínai takarmány -feldolgozó gépek iparának tartós és egészséges fejlődését. Ezért ez a cikk mélyen elemzi a takarmány -feldolgozó gépek biztonsági veszélyeit, és célzott megelőző intézkedéseket javasol a takarmány -feldolgozó gépek iparának folyamatos fejlesztésének további elősegítésére.
A takarmány -feldolgozó gépek jövőbeni kínálatának és keresleti trendeinek elemzése
Az utóbbi években a kínai akvakultúra -ipar folyamatosan fejlődik, ami elősegítette a takarmány -feldolgozó ipar folyamatos fejlődését. Ezenkívül növekvő követelmények állnak rendelkezésre a takarmány -feldolgozó gépekre. Ez nemcsak a takarmány -gépekhez szükséges, hogy jobban megfeleljenek a termelési igényeknek, hanem viszonylag magas követelményeket támasztanak a mechanikus berendezések megbízhatóságára és az energiahatékonyságra is. Jelenleg a kínai takarmány-feldolgozó gépek vállalata fokozatosan mozog a nagyszabású és csoportorientált fejlődés felé, amelyek többsége az elektromechanikai, a folyamat és az építkezés integrálásának üzleti filozófiáját használja. Ennek nemcsak a kulcsrakész projektek elvégzésének szintje, hanem egyablakos szolgáltatást is nyújt. Ezek nagymértékben elősegítik Kína technológiai szintjének és termelésének javulását. Ugyanakkor teljes mértékben fel kell ismernünk, hogy Kínában még mindig sok probléma merül fel a takarmány -feldolgozó gépekkel és felszerelésekkel. Bár egyes gépek és felszerelések elérték a nemzetközi fejlett fejlesztési szintet, ezek a vállalkozások az egész iparágban még mindig viszonylag kevés. Hosszú távon ezek a tényezők közvetlenül befolyásolják a takarmány -feldolgozó vállalkozások fenntartható és egészséges fejlődését.
Biztonsági veszélyek elemzése a takarmány -feldolgozó gépekben és berendezésekben
2.1 A lendkerék biztonsági fedezetének hiánya
Jelenleg a lendkeréknek nincs biztonsági fedezete. Bár a legtöbb berendezés biztonsági borítóval van felszerelve, a helyi részletek kezelésében még mindig sok biztonsági veszély áll fenn. A munkafolyamat során, ha a baleseteket nem kell gondosan vagy sürgős helyzetben kezelni, akkor a személyzet ruházatának belépése a nagysebességű forgó övbe léphet. Ezenkívül azt is okozhatja, hogy az övbe esik a helyszíni személyzethez, a futószalaggal együtt, bizonyos sérüléseket eredményezve
2.2 A táplálkozási port csapágylemez tudatlan hossza
A betöltőlemez nem tudományos hossza miatt a táplálkozási porton a fém tárgyakat, különösen a vas szennyeződéseket, például a tömítéseket, a csavarokat és a vasblokkokat, az automatikus etetési mechanikai sebességváltóval nyert nyersanyagokban tárolják. A takarmány gyorsan belép a zúzóba, amely megtöri a kalapácsot és a képernyő darabjait. Súlyos esetekben közvetlenül a géptestet lyukasztja, és komoly veszélyt jelent a rezonancia személyzet életbiztonságára.
2.3 A porfedés hiánya a kis anyag bemeneti nyílásánál
A kis táplálkozási portot maró részecskék nyersanyagokkal, például vitamin -adalékanyagokkal, ásványi adalékanyagokkal és így tovább töltik. Ezek az alapanyagok hajlamosak a porra, mielőtt összekeverik a keverőbe, amelyet az emberek felszívhatnak. Ha az emberek hosszú ideig belélegzik ezeket az anyagokat, akkor hányingert, szédülést és mellkasi szorítást fognak tapasztalni, amelyek súlyosan befolyásolhatják az emberi egészséget. Ezen túlmenően, amikor a por belép a motorba és más berendezésekbe, könnyű károsítani a motor és más berendezések alkatrészeit. Amikor néhány éghető por felhalmozódik egy bizonyos koncentrációban, könnyű porrobbanásokat okozni és jelentős károkat okozhat.
2.4 Mechanikus rezgés és elzáródás
Esettanulmányként egy zúzót használunk a mechanikai rezgés és az elzáródás elemzésére. Először is, a zúzó és a motor közvetlenül csatlakoztatva van. Ha különféle tényezők az elektronok jelennek meg a forgórészben az összeszerelés során, valamint amikor a zúzó forgórésze nem koncentrikus, rezgésproblémák merülhetnek fel az adagoló zúzó működése során. Másodszor, amikor a zúzó hosszú ideig fut, a csapágyak és a tengely között jelentős kopás lesz, így a tartó tengely két tartó ülése nem azonos a központban. A munkafolyamat során rezgés következik be. Harmadszor, a kalapács penge megszakadhat, vagy kemény törmelék fordulhat elő a zúzó kamrában. Ezek miatt a zúzó rotorja egyenetlenül forog,. Ez viszont mechanikai rezgést okoz. Negyedszer, a zúzó rögzítőcsavarjai laza vagy az alapítvány nem szilárd. A beállítás és a javítás során a rögzítőcsavarokat egyenletesen kell meghúzni. A rezgési hatások csökkentése érdekében az alapítvány és a zúzó közé telepíthetők a sokkcsökkentő eszközök. Ötödször, három tényező okozhat akadályokat a zúzóban: először is, a nyersanyagokban viszonylag magas nedvességtartalom van. Másodszor, a szita sérült, és a kalapács pengék repedtek. Harmadszor, a művelet és a használat ésszerűtlen. Amikor a zúzó eltömődési problémáit érinti, akkor nemcsak a termelékenységet, például a súlyos elzáródást is befolyásolja, hanem túlterhelést is okoz, sőt még a motort is kiégi, és azonnali leállítást igényel.
2,5 A magas hőmérsékleti tényezők által okozott égési sérülések
Mivel a puffasztó berendezések folyamatkövetelményeinek magas hőmérsékleten és magas páratartalomú környezetben kell lennie, azt a magas hőmérsékletű gőzcsövekhez kell csatlakoztatni. A csővezeték kialakításának és a helyszíni telepítés kaotikus elrendezésének köszönhetően a gőz és a magas hőmérsékletű vízvezetékek gyakran ki vannak téve, így a személyzet égési sérüléseket és egyéb problémákat szenved. Ezenkívül az extrudáló és edzőberendezések viszonylag magas belső hőmérsékletekkel, valamint magas hőmérsékletekkel rendelkeznek a felületen és a kisülési ajtókon, amelyek könnyen vezethetnek magas hőmérsékleti égési sérülésekhez és más helyzetekhez.
3 Biztonsági védelmi intézkedések a takarmány -feldolgozó gépekhez
3.1 A beszerző feldolgozógépek optimalizálása
Először is, a zúzó. Jelenleg a zúzók általában használt takarmány -feldolgozó gépek. Hazánkban a mechanikus berendezések fő típusai a görgős zúzó és a kalapács -zúzó. A nyersanyagokat különböző méretű részecskékbe összetörni a különböző táplálkozási követelmények szerint. Másodszor, a keverő. A hagyományos takarmánykeverőknek két fő típusa létezik, nevezetesen a vízszintes és a függőleges. A függőleges keverő előnye, hogy a keverés egyenletes, és viszonylag kevés energiafogyasztás van. Hiányosságai között szerepel egy viszonylag hosszú keverési idő, alacsony termelési hatékonyság, valamint nem megfelelő kisülés és betöltés. A vízszintes keverő előnyei a nagy hatékonyság, a gyors kisülés és a betöltés. Hátránya az, hogy jelentős energiát fogyaszt, és egy nagy területet foglal el, ami magas árat eredményez. Harmadszor, a felvonóknak két fő típusa létezik, nevezetesen a spirális felvonók és a vödör felvonók. Általában spirálfelvonókat használnak. Negyedszer, a puffasztógép. Ez egy olyan feldolgozó berendezés, amely integrálja a vágást, a hűtést, a keverést és a kialakítási folyamatot, elsősorban a nedves puffasztógépeket és a száraz puffológépeket.
3.2 Figyeljen különös figyelmet a telepítési folyamatra
Általában a takarmány -feldolgozó egység telepítési sorrendje először a zúzó telepítésének, majd az elektromos motor és a sebességváltó övének telepítése. A keverőt a zúzó mellett kell felszerelni, hogy a zúzó kisülési portja csatlakozzon a keverő bemeneti nyílásához. Csatlakoztassa a liftet a zúzó bemeneti nyílásához. A feldolgozás során a fő nyersanyagokat a gödörbe öntik, és a lift felemeli a nyersanyagokat a zúzóba. Ezután belépnek a keverő keverő tartályába. Más nyersanyagokat közvetlenül be lehet önteni a keverési tartályba az etetőporton keresztül.
3.3 A közös problémák hatékony ellenőrzése
Először is, rendellenes mechanikai rezgés esetén a motor bal és jobb helyzete vagy a párnák hozzáadása beállítható, ezáltal beállítva a két rotor koncentrikusságát. Helyezzen egy vékony rézlemezt a tartó tengely ülés alsó felületére, és adjon hozzá állítható ékeket a csapágy ülés aljára a csapágy ülés koncentrikus képességének biztosítása érdekében. A kalapács pengéjének cseréjekor a minőségi különbség nem haladhatja meg a 20 grammot, hogy biztosítsa a statikus egyensúlyt és megakadályozza az egység rezgését. A berendezés karbantartása és beállításakor a rögzítőcsavarokat egyenletesen kell meghúzni. A rezgés csökkentése érdekében a sokkcsökkentő eszközök telepíthetők az alap és a zúzó között. Másodszor, amikor az elzáródás bekövetkezik, először törölje a kisülési portot, cserélje ki a nem megfelelő szállítóberendezést, majd ésszerűen állítsa be az etetési összeget a berendezés normál működésének biztosítása érdekében. Ellenőrizze, hogy a nyersanyagok nedvességtartalma túl magas -e. A zúzó anyag nedvességtartalmának 14%-nál alacsonyabbnak kell lennie. Ha a magas nedvességtartalommal rendelkező anyagok nem tudnak belépni a zúzóba.
Következtetés
Az utóbbi években, a tenyészipar folyamatos fejlesztésével, a takarmány -feldolgozóipar gyors növekedést tapasztalt, ami tovább elősegítette a gondolkodó gépek iparának folyamatos fejlődését. Jelenleg, bár a kínai takarmány -gépipar folyamatos haladást ért el a modern technológia felhasználásával, a termékek alkalmazási folyamatában még mindig sok probléma merül fel, és sok berendezés még súlyos biztonsági veszélyeket is tartalmaz. Ennek alapján külön figyelmet kell fordítanunk ezekre a kérdésekre, és teljes mértékben meg kell akadályoznunk a biztonsági veszélyeket.
A postai idő: január-11-2024