Absztrakt:A takarmány használata nagyon szükséges az akvakultúra -ipar fejlesztésében, és a takarmány minősége közvetlenül meghatározza az akvakultúra hatékonyságát. Számos takarmánytermelő vállalkozás létezik hazánkban, de ezek többsége elsősorban kézi. Ez a termelési modell nyilvánvalóan nem felel meg a modern fejlődés igényeinek. A technológia folyamatos fejlesztésével a mechatronikai gyártósorok optimalizálási tervezésének megerősítése nem csak javíthatja a takarmánytermelés hatékonyságát és minőségét, hanem a szennyezés ellenőrzését is a termelési folyamatban. A cikk először elemzi a takarmány -feldolgozási gyártósorok optimalizálási tervezését a mechatronika integrációja alapján, majd feltárja a takarmány -feldolgozási gyártási vonalak teljesítmény -elemzését a mechatronika integrációja alapján, amely referenciaként használható az olvasók számára.
Kulcsszavak:Mechatronics integráció; Takarmányfeldolgozás; Gyártósor; optimális kialakítás
Bevezetés:A takarmányipar viszonylag fontos pozíciót foglal el az állattenyésztő iparban. A takarmány termelési minőségének javítása javíthatja az állattenyésztő ipar fejlődési hatékonyságát és elősegítheti a mezőgazdasági gazdaság folyamatos fejlődését. Jelenleg Kína takarmány -termelési rendszere viszonylag teljes, és számos takarmánytermelő vállalkozás létezik, ami nagymértékben elősegíti Kína gazdaságának növekedését. A takarmánytermelésben az informatizáció szintje azonban viszonylag alacsony, és a menedzsment munka nincs a helyén, ami viszonylag visszamenőleges takarmánytermelési folyamatot eredményez. A takarmánytermelő vállalkozások modernizációs fejlesztésének előmozdítása érdekében meg kell erősíteni az információs technológia és az automatizálási technológia alkalmazását, fel kell építeni egy elektromechanikus integrált takarmány -feldolgozó gyártósorot, hatékonyan javítani a takarmánytermelés hatékonyságát és minőségét, és jobban elősegíteni kell a kínai állattenyésztő ipar fejlődését.
1.
(1) Az automatikus vezérlőrendszer összetétele a takarmánytermelési folyamathoz
Az állattenyésztési ipar fejlesztésének folyamatában nagyon szükséges a takarmány minőség -ellenőrzésének megerősítése. Ezért Kína kiadta a "Takarmányminőség és a biztonsági menedzsment szabványokat", amely részletezte a takarmány -ellenőrzés tartalmát és termelési folyamatát. Ezért a mechatronikai gyártósorok tervezésének optimalizálásakor szigorúan be kell tartani a szabályokat és rendeleteket az automatizálás ellenőrzésének megerősítése érdekében, kezdve az olyan folyamatoktól, mint az etetés, a zúzás és a kötegelés, erősítik az alrendszerek tervezését, és ugyanakkor alkalmazzák az információs technológiát a berendezések észlelésének javításához, hogy a hibákat az első alkalommal végezzék, elkerüljék az adagolási hatékonyságot és az erősítés optimalizálását. Minden alrendszer önállóan működik, és a felső gép pozíciója megerősítheti a rendszervezérlést, figyelemmel kíséri a berendezések valós idejű működési állapotát, és először megoldhatja a problémákat. Ugyanakkor adat -támogatást is nyújthat a berendezések karbantartásához, javítva a takarmány előállításának automatizálási szintjét
(2) Az automatikus takarmány -összetevő és a keverési alrendszer megtervezése
Nagyon szükséges az összetevők minőségének javítása a takarmány -előállítási folyamatban, mivel az összetevők közvetlenül befolyásolják a takarmánytermelés minőségét. Ezért a mechatronics gyártósorok optimalizálási tervének megerősítése során a PLC technológiát kell alkalmazni az összetevők pontosságának ellenőrzésének fokozására. Ugyanakkor a releváns személyzetnek algoritmusnak is ön-megtanulást kell végeznie, és meg kell erősítenie az összetevők folyamatának minőség-ellenőrzését, amint az az 1. ábrán látható. Az elektromechanikus integrált gyártósorban speciális módszereket kell alkalmazni a nagy és kicsi anyagok előkészítésére az összetevők pontosságának javítása és az egyidejű táplálkozás ellenőrzése érdekében. Jelenleg sok takarmánytermelő vállalkozás elavult berendezéssel rendelkezik, és analóg jeleket használ. A berendezések beszerzésének költségeinek csökkentése érdekében a legtöbb vállalkozás továbbra is az eredeti berendezést használja a kötegeléshez, csak átalakítókat ad hozzá, és a nagy és a kis skálák adatait PLC -kké alakítja.
(3) Csomagolási és szállítási alrendszer megtervezése a takarmánytermékekhez
A kész termékcsomagolás viszonylag fontos pozíciót is foglal el a takarmány -előállítási folyamatban, közvetlenül befolyásolva a takarmánytermelés hatékonyságát és minőségét. A múltban a takarmánytermelés folyamatában a kézi mérést általában a zsákoló munka befejezéséhez használták a súly meghatározása után, amelyet nehéz volt a mérés pontosságának biztosítani. Jelenleg az alkalmazott fő módszerek a statikus elektronikus mérlegek és a kézi mérés, amelyek magas munkaerő -intenzitást igényelnek. Ezért a mechatronics gyártósorok optimalizálási tervének megerősítésekor a PLC -nek kell lennie az automatikus mérési módszerek megtervezéséhez, a takarmány -előállítási és csomagolási folyamatok integrálásához, és hatékonyan javítani kell a takarmánytermelés hatékonyságát. Amint a 2. ábrán látható, a csomagolás és a szállító alrendszer elsősorban feszültségérzékelőkből, automatikus csomagolóeszközökből, sebességváltó eszközökből, stb. A PLC fő funkciója a kirakodás és a csomagolás vezérlése. Amikor az érzékelő eléri egy bizonyos súlyt, jelet küld a táplálkozás leállításához. Ebben az időben a kirakodó ajtó kinyílik, és a lemért takarmányt betöltődik a takarmányzsákba, majd rögzített helyzetbe szállítják a sebességváltó eszköz segítségével.
(4) A takarmánytermelés automatikus vezérlőrendszerének fő vezérlőfelülete
A takarmánytermelés folyamatában a termelés minőségének javítása érdekében is jó munkát kell végeznie a menedzsmenthez kapcsolódó munkában. A hagyományos módszer a menedzsment manuálisan történő megerősítése, de ennek a módszernek nemcsak alacsony kezelési hatékonysága, hanem viszonylag alacsony irányítási minőség is. Ezért a mechatronics gyártósorok optimalizálási tervének megerősítésekor az automatikus vezérlőrendszer fő vezérlőfelületét kell alkalmazni a rendszer működésének és kezelésének megerősítése érdekében. Elsősorban hat részből áll. A vonatkozó személyzet ellenőrizheti a fő kontroll felületen, hogy tisztázza, hogy a takarmány -előállítási folyamatban mely hivatkozásoknak vannak problémái, vagy mely linkek vannak helytelen adatokkal és paraméterekkel, ami alacsonyabb takarmánytermelési minőséget eredményez, az interfészen keresztüli megtekintésével megerősíthető.
2.
(1) Az összetevő pontosságának és pontosságának biztosítása
A mechatronika integrációjának optimalizálási tervének megerősítése hatékonyan biztosíthatja az összetevők pontosságát és pontosságát. A takarmány előállításának folyamatában hozzá kell adni néhány nyomkövetési összetevőt. Általában a takarmánytermelő vállalkozások manuálisan mérik őket, hígítják és erősítik őket, majd keverőkészülékekbe helyezik őket, ami nehéz az összetevők pontosságát biztosítani. Jelenleg az elektronikus mikro -összetevők skálák felhasználhatók a pontosság ellenőrzésére, a munkaerőköltségek csökkentésére és a takarmány előállításának javítására is. Az adalékanyagok sokfélesége, valamint egyes adalékanyagok korrozivitása és specifitása miatt azonban a mikro -összetevők skálájára vonatkozó minőségi követelmények magas. A vállalkozások fejlett külföldi mikro -összetevők skálákat vásárolhatnak az összetevők pontosságának és pontosságának hatékony javítása érdekében.
(2) Erősítse meg a kézi összetevők hibáinak ellenőrzését
A hagyományos takarmánytermelési folyamatban a legtöbb vállalkozás kézi alapanyagokat használ, amelyek könnyen olyan problémákat okozhatnak, mint például a helytelen összetevők hozzáadása, az összetevők pontosságának ellenőrzésének nehézsége és az alacsony termelésmenedzsment minősége. Az elektromechanikus integrált gyártósor optimalizált kialakítása hatékonyan elkerülheti a kézi összetevők hibáinak előfordulását. Először is, az információs technológiát és az automatizálási technológiát alkalmazzák, hogy az összetevők és a csomagolási folyamatok egészébe integrálódjanak. Ezt a folyamatot mechanikus berendezések végzik el, amelyek megerősíthetik az összetevők minőségének és pontosságának ellenőrzését; Másodszor, az integrált takarmánytermelési folyamatban a vonalkód -technológia alkalmazható az összetevők és az etetési pontosság ellenőrzésének megerősítésére, elkerülve a különféle problémák előfordulását; Ezenkívül az integrált termelési folyamat erősíti a minőség -ellenőrzést a teljes termelési folyamat során, hatékonyan javítva a takarmánytermelés minőségét.
(3) Erősítse meg a maradék és a keresztszennyezés szabályozását
A takarmánytermelés folyamatában a legtöbb termelési vállalkozás vödörfelvonókat és U alakú kaparó szállítószalagokat használ a takarmány szállításához. Ezeknek a berendezéseknek alacsonyabb beszerzési és karbantartási költségei vannak, és alkalmazásuk viszonylag egyszerű, tehát sok termelési vállalkozás szereti őket. A berendezés működése során azonban nagy mennyiségű takarmánymaradék van, ami súlyos keresztszennyeződéseket okozhat. Az elektromechanikus integrációs gyártóvonal optimalizálási tervének megerősítése elkerülheti a takarmány -maradékok és a keresztszennyezés problémáinak előfordulását. Általában pneumatikus szállító rendszereket használnak, amelyek széles körű alkalmazásokkal és minimális maradékokkal rendelkeznek a szállítás során. Nem igényelnek gyakori tisztítást, és nem okoznak keresztszennyeződéseket. Ennek a szállító rendszernek az alkalmazása hatékonyan megoldhatja a maradékproblémákat és javíthatja a takarmánytermelés minőségét.
(4) Erősítse meg a porszabályozást a gyártási folyamat során
Az elektromechanikus integrációs gyártósorok optimalizálási tervének megerősítése hatékonyan javíthatja a porszabályozást a termelési folyamat során. Először is meg kell erősíteni a táplálkozás, az összetevők, a csomagolások és más linkek integrált feldolgozását, amelyek elkerülhetik a szivárgási problémákat a takarmányozás során, és jó termelési környezetet teremthetnek a munkavállalók számára; Másodszor, az optimalizálási tervezési folyamat során minden egyes táplálkozási és csomagolási porthoz külön szívást és por eltávolítását hajtják végre, mind a por eltávolítását, mind a gyógyulást elérve, valamint a porszabályozás megerősítését a gyártási folyamat során; Ezenkívül az optimalizálási kialakításban a porgyűjtési pontot is beállítják az egyes összetevők tartályaiban. A visszatérő levegő eszköz felszerelésével a porvezérlés hatékonyan megerősödik, hogy biztosítsa a takarmánytermelés minőségét.
Következtetés:Összefoglalva: Kína takarmány -feldolgozási technológiája a komplexitás és a hatékonyság szempontjából változik. Az összetevők pontosságának és pontosságának biztosítása érdekében oldja meg a takarmánymaradványok és a keresztszennyezés problémáit, meg kell erősíteni a Mechatronics integrált gyártósorok optimalizálási tervezését. Ez nem csak a jövőbeni takarmány -feldolgozás és termelés kulcsa, hanem hatékonyan javíthatja a takarmánytermelés szintjét, kielégíti a társadalom tényleges igényeit, miközben javítja a termelés minőségét.
A postai idő: január-08-2024