Absztrakt:A takarmányfelhasználás rendkívül fontos az akvakultúra-ipar fejlődésében, és a takarmány minősége közvetlenül meghatározza az akvakultúra hatékonyságát. Számos takarmánytermelő vállalkozás működik hazánkban, de ezek többsége főként manuális. Ez a termelési modell nyilvánvalóan nem tudja kielégíteni a modern fejlődés igényeit. A technológia folyamatos fejlődésével a mechatronikai gyártósorok optimalizálási tervezésének megerősítése nemcsak a takarmánytermelés hatékonyságát és minőségét javíthatja, hanem a termelési folyamat szennyezés-szabályozását is erősítheti. A cikk először a mechatronikai integráción alapuló takarmányfeldolgozó gyártósorok optimalizálási tervezését elemzi, majd a mechatronikai integráción alapuló takarmányfeldolgozó gyártósorok teljesítményelemzését vizsgálja, amely referenciaként szolgálhat az olvasók számára.
Kulcsszavak:mechatronikai integráció; takarmányfeldolgozás; gyártósor; optimális tervezés
Bevezetés:A takarmányipar viszonylag fontos helyet foglal el az állattenyésztési ágazatban. A takarmánytermelés minőségének javítása növelheti az állattenyésztési ágazat fejlesztési hatékonyságát és elősegítheti a mezőgazdasági gazdaság folyamatos fejlődését. Jelenleg Kína takarmánytermelési rendszere viszonylag teljes, és számos takarmánygyártó vállalkozás működik, ami nagyban elősegíti a kínai gazdaság növekedését. A takarmánytermelés informatizációs szintje azonban viszonylag alacsony, és az irányítási munka hiányzik, ami viszonylag elmaradott takarmánytermelési folyamatot eredményez. A takarmánygyártó vállalkozások modernizációs fejlesztésének előmozdítása érdekében meg kell erősíteni az információs technológia és az automatizálási technológia alkalmazását, ki kell építeni egy elektromechanikus integrált takarmányfeldolgozó gyártósort, hatékonyan javítani kell a takarmánytermelés hatékonyságát és minőségét, valamint jobban elő kell mozdítani a kínai állattenyésztési ágazat fejlődését.
1. Takarmányfeldolgozó gyártósor optimalizálási terve mechatronikai integráció alapján
(1) A takarmánygyártási folyamat automatikus vezérlőrendszerének összetétele
Az állattenyésztési ágazat fejlesztése során rendkívül fontos a takarmányminőség-ellenőrzés megerősítése. Ezért Kína kiadta a "Takarmányminőségi és -biztonsági irányítási szabványokat", amelyek részletesen leírják a takarmányellenőrzés tartalmát és gyártási folyamatát. Ezért a mechatronikai gyártósorok tervezésének optimalizálásakor szigorúan be kell tartani a szabályokat és előírásokat az automatizálási vezérlés megerősítése érdekében, olyan folyamatoktól kezdve, mint az etetés, a zúzás és az adagolás. Meg kell erősíteni az alrendszerek tervezését, és egyidejűleg informatikai megoldásokat kell alkalmazni a berendezések észlelésének javítására, hogy a hibákat elsőre megoldják, elkerüljék a takarmánytermelés hatékonyságának befolyásolását, és megerősítsék a teljes takarmánytermelési folyamat optimalizálását. Minden alrendszer függetlenül működik, és a felső géppozíció megerősítheti a rendszervezérlést, figyelemmel kísérheti a berendezések valós idejű működési állapotát, és elsőre megoldhatja a problémákat. Ugyanakkor adattámogatást is nyújthat a berendezések karbantartásához, javítva a takarmánytermelés automatizálási szintjét.
(2) Automatikus takarmány-összetevő és keverő alrendszer tervezése
Rendkívül fontos a takarmánygyártási folyamatban az összetevők minőségének javítása, mivel az összetevők közvetlenül befolyásolják a takarmánytermelés minőségét. Ezért a mechatronikai gyártósorok optimalizálási tervezésének erősítésekor PLC technológiát kell alkalmazni az összetevők pontosságának ellenőrzésének fokozása érdekében. Ugyanakkor az illetékes személyzetnek algoritmusos öntanulást is kell végeznie, és meg kell erősítenie az összetevők folyamatának minőségellenőrzését, ahogy az az 1. ábrán látható. Az „Irányítási Szabványok” részletesen előírják az összetevők folyamatát, beleértve a kis anyagok előkeverési műveleti szabványait és a nagy anyagok működési szabványait. Az elektromechanikus integrált gyártósoron speciális módszereket kell alkalmazni a nagy és kis anyagok előkészítésére az összetevők pontosságának javítása és egyidejű adagolásuk szabályozása érdekében. Jelenleg sok takarmánygyártó vállalkozás elavult berendezésekkel rendelkezik, és analóg jeleket használ. A berendezések beszerzésének költségeinek csökkentése érdekében a legtöbb vállalkozás még mindig az eredeti berendezéseket használja az adagoláshoz, csak átalakítókat ad hozzá, és a nagy és kis mérlegek információit PLC-kké alakítja.
(3) Takarmánytermékek csomagolási és szállítási alrendszerének tervezése
A késztermék-csomagolás szintén viszonylag fontos helyet foglal el a takarmánygyártási folyamatban, közvetlenül befolyásolva a takarmánytermelés hatékonyságát és minőségét. A múltban a takarmánygyártás folyamatában általában kézi mérést alkalmaztak a súly meghatározása utáni zsákolási munkálatok elvégzésére, ami nehézkes volt a mérés pontosságának biztosításában. Jelenleg a főként statikus elektronikus mérlegeket és a kézi mérést alkalmazzák, amelyek nagy munkaigényt igényelnek. Ezért a mechatronikai gyártósorok optimalizálási tervezésének erősítésekor a PLC-nek kell lennie az automatikus mérlegelési módszerek tervezésének középpontjában, a takarmánygyártási és csomagolási folyamatok integrálásában, valamint a takarmánygyártás hatékonyságának hatékony javításában. Amint a 2. ábrán látható, a csomagoló és szállító alrendszer főként feszültségérzékelőkből, automatikus csomagológépekből, átviteli eszközökből stb. áll. A PLC fő funkciója a kirakodás és a csomagolás vezérlése. Amikor az érzékelő eléri a bizonyos súlyt, jelet küld az etetés leállítására. Ekkor a kirakodó ajtó kinyílik, és a lemért takarmányt a takarmányzsákba töltik, majd az átviteli eszköz segítségével egy rögzített pozícióba szállítják.
(4) A takarmánygyártás automatikus vezérlőrendszerének fő vezérlőfelülete
A takarmánygyártás folyamatában a termelési minőség javítása érdekében a menedzsmenttel kapcsolatos munkában is jó munkát kell végezni. A hagyományos módszer a manuális menedzsment megerősítése, de ez a módszer nemcsak alacsony menedzsment hatékonysággal, hanem viszonylag alacsony menedzsment minőséggel is jár. Ezért a mechatronikai gyártósorok optimalizálási tervezésének megerősítése során az automatikus vezérlőrendszer fő vezérlőfelületét kell alkalmazni a rendszer működésének és menedzsmentjének megerősítése érdekében. Ez főként hat részből áll. Az illetékes személyzet a fő vezérlőfelületen keresztül ellenőrizheti, hogy a takarmánygyártási folyamat mely láncszemeinél vannak problémák, vagy mely láncszemek hibás adatokkal és paraméterekkel rendelkeznek, ami alacsonyabb takarmánytermelési minőséget eredményez. A felületen keresztüli megtekintéssel megerősíthető a minőségellenőrzés.
2. Takarmányfeldolgozó gyártósor teljesítményelemzése mechatronikai integráció alapján
(1) Biztosítsa az összetevők pontosságát és precizitását
A mechatronikai integráció optimalizálásának megerősítése hatékonyan biztosíthatja az összetevők pontosságát és precizitását. A takarmánygyártás folyamatában bizonyos nyomelemeket kell hozzáadni. Általában a takarmánygyártó vállalatok manuálisan mérik le az összetevőket, hígítják és amplifikálják őket, majd keverőberendezésbe helyezik, ami megnehezíti az összetevők pontosságának biztosítását. Jelenleg az elektronikus mikroösszetevő-mérlegek segítségével fokozható a pontosság ellenőrzése, csökkenthetők a munkaerőköltségek, és javítható a takarmánygyártás környezete. Az adalékanyagok sokfélesége, valamint egyes adalékanyagok korrozív hatása és specifikussága miatt azonban a mikroösszetevő-mérlegekkel szemben támasztott minőségi követelmények magasak. A vállalatok fejlett külföldi mikroösszetevő-mérlegeket vásárolhatnak az összetevők pontosságának és precizitásának hatékony javítása érdekében.
(2) A manuális összetevőhibák ellenőrzésének megerősítése
A hagyományos takarmánygyártási folyamatban a legtöbb vállalkozás manuális összetevőket használ, ami könnyen problémákhoz vezethet, mint például a helytelen összetevő-adagolás, az összetevők pontosságának ellenőrzésének nehézségei és az alacsony termelésirányítási minőség. Az elektromechanikus integrált gyártósor optimalizált kialakítása hatékonyan elkerülheti a manuális összetevőhibák előfordulását. Először is, az információtechnológiát és az automatizálási technológiát alkalmazzák az összetevők és a csomagolási folyamatok egésszé integrálására. Ezt a folyamatot mechanikus berendezések teszik teljessé, amelyek megerősíthetik az összetevők minőségének és pontosságának ellenőrzését; Másodszor, az integrált takarmánygyártási folyamatban a vonalkódtechnológia alkalmazható az összetevők és az etetési pontosság ellenőrzésének megerősítésére, elkerülve a különféle problémák előfordulását; Továbbá az integrált gyártási folyamat megerősíti a minőségellenőrzést a teljes termelési folyamat során, hatékonyan javítva a takarmánytermelés minőségét.
(3) A maradék és keresztszennyeződés ellenőrzésének megerősítése
A takarmánygyártás során a legtöbb termelőüzem serleges felvonókat és U alakú kaparószalagokat használ a takarmány szállítására. Ezeknek a berendezéseknek az alacsonyabb beszerzési és karbantartási költségei vannak, és alkalmazásuk viszonylag egyszerű, ezért sok termelőüzem kedveli őket. A berendezések üzemeltetése során azonban nagy mennyiségű takarmánymaradvány keletkezik, ami komoly keresztszennyeződési problémákat okozhat. Az elektromechanikus integrációs gyártósor optimalizált kialakításának megerősítése elkerülheti a takarmánymaradványok és a keresztszennyeződési problémák előfordulását. Általánosságban elmondható, hogy pneumatikus szállítórendszereket használnak, amelyek széles körű alkalmazási lehetőségekkel rendelkeznek, és minimális maradékanyagot termelnek szállítás közben. Nem igényelnek gyakori tisztítást, és nem okoznak keresztszennyeződési problémákat. Ennek a szállítórendszernek az alkalmazása hatékonyan megoldhatja a maradékanyag-problémákat és javíthatja a takarmánytermelés minőségét.
(4) A porvédelem megerősítése a gyártási folyamat során
Az elektromechanikus integrációs gyártósorok optimalizálási tervezésének megerősítése hatékonyan javíthatja a porszabályozást a gyártási folyamat során. Először is, meg kell erősíteni az etetés, az összetevők, a csomagolás és egyéb kapcsolatok integrált feldolgozását, ami elkerülheti a szivárgási problémákat a takarmányszállítás során, és jó termelési környezetet teremthet a munkavállalók számára; Másodszor, az optimalizálási tervezési folyamat során minden etetési és csomagolónyílásnál külön szívást és portalanítást kell végezni, így biztosítva mind a por eltávolítását, mind a visszanyerését, és megerősítve a porszabályozást a gyártási folyamat során; Továbbá az optimalizálási terv során minden összetevőtartályban porgyűjtő pontot is kialakítanak. A visszatérő levegőberendezés felszerelésével a porszabályozás hatékonyan megerősödik, biztosítva a takarmánytermelés minőségét.
Következtetés:Összefoglalva, Kína takarmányfeldolgozási technológiája összetettségében és hatékonyságában is változó. Az összetevők pontosságának és precizitásának biztosítása, a takarmánymaradványok és a keresztszennyeződés problémáinak megoldása érdekében meg kell erősíteni a mechatronikai integrált gyártósorok optimalizálási tervezését. Ez nemcsak a jövőbeli takarmányfeldolgozás és -termelés kulcsa, hanem hatékonyan javíthatja a takarmánytermelés szintjét, kielégítheti a társadalom tényleges igényeit, miközben javítja a termelés minőségét.
Közzététel ideje: 2024. január 8.