Absztrakt:A takarmány felhasználása nagyon szükséges az akvakultúra-ipar fejlődésében, a takarmány minősége pedig közvetlenül meghatározza az akvakultúra hatékonyságát.Hazánkban számos takarmánygyártó vállalkozás működik, de ezek többsége elsősorban kézi üzemű.Ez a gyártási modell nyilvánvalóan nem képes megfelelni a modern fejlesztés igényeinek.A technológia folyamatos fejlesztésével a mechatronikai gyártósorok optimalizálási tervezésének megerősítése nemcsak a takarmánygyártás hatékonyságát és minőségét javíthatja, hanem a gyártási folyamatban a szennyezés elleni védekezést is erősítheti.A cikk először a takarmányfeldolgozó gyártósorok mechatronikai integráción alapuló optimalizálási tervét elemzi, majd a takarmányfeldolgozó gyártósorok mechatronikai integráción alapuló teljesítményelemzését tárja fel, amely referenciaként szolgálhat az olvasók számára.
Kulcsszavak:mechatronika integráció;Takarmányfeldolgozás;Gyártósor;optimális kialakítás
Bevezetés:A takarmányipar viszonylag fontos helyet foglal el az állattenyésztésben.A takarmányok termelési minőségének javítása növelheti az állattenyésztő ipar fejlesztési hatékonyságát és elősegítheti az agrárgazdaság folyamatos fejlődését.Jelenleg Kína takarmánytermelési rendszere viszonylag teljes, és sok takarmánygyártó vállalkozás működik, ami nagyban elősegíti a kínai gazdaság növekedését.A takarmánygyártásban azonban viszonylag alacsony az informatizáltság szintje, és nem folyik a menedzsment munka, ami viszonylag elmaradott takarmánygyártási folyamatot eredményez.A takarmánygyártó vállalkozások modernizációs fejlesztésének elősegítése érdekében meg kell erősíteni az információs technológia és az automatizálási technológia alkalmazását, ki kell építeni egy elektromechanikus integrált takarmányfeldolgozó gyártósort, hatékonyan javítani kell a takarmánygyártás hatékonyságát és minőségét, és jobban elő kell segíteni a fejlesztést. Kína állattenyésztési iparának.
1. Takarmányfeldolgozó gyártósor optimalizálási tervezése mechatronikai integráció alapján
(1) A takarmánygyártási folyamat automatikus vezérlőrendszerének összetétele
Az állattenyésztő ipar fejlődése során nagyon szükséges a takarmányminőség-ellenőrzés erősítése.Ezért Kína kiadta a "Takarmányminőségi és Biztonsági Menedzsment Szabványokat", amelyek részletezték a takarmány-ellenőrzés tartalmát és gyártási folyamatát.Ezért a mechatronikai gyártósorok tervezésének optimalizálásakor szigorúan be kell tartani a szabályokat és előírásokat az automatizálás vezérlésének megerősítése érdekében, kezdve az olyan folyamatoktól, mint az adagolás, aprítás és az adagolás, az alrendszerek tervezésének megerősítése, és ezzel egyidejűleg, Alkalmazza az információs technológiát a berendezések észlelésének javítása érdekében, hogy a hibákat az első alkalommal megoldja, elkerülje a takarmánygyártás hatékonyságának befolyásolását, és erősítse a teljes takarmánygyártási folyamat optimalizálását.Mindegyik alrendszer önállóan működik, és a felső géppozíció erősítheti a rendszervezérlést, figyelemmel kísérheti a berendezések valós idejű működési állapotát, és az első alkalommal megoldhatja a problémákat.Ugyanakkor adattámogatást is nyújthat a berendezések karbantartásához, javítva a takarmánygyártás automatizálási szintjét
(2) Automatikus takarmány-összetevő és keverő alrendszer tervezése
Nagyon szükséges az alapanyagok minőségének javítása a takarmánygyártási folyamatban, mivel az összetevők közvetlenül befolyásolják a takarmánygyártás minőségét.Ezért a mechatronikai gyártósorok optimalizálási tervezésének megerősítésekor PLC technológiát kell alkalmazni az összetevők pontosságának ellenőrzése érdekében.Ugyanakkor az érintett személyzetnek algoritmus-öntanulást is kell végeznie, és meg kell erősítenie az összetevők folyamatának minőségellenőrzését, amint az 1. ábrán látható. A „kezelési szabványok” előírják az összetevők részletes folyamatát, beleértve a kisméretű előkeverési műveletekre vonatkozó szabványokat is. anyagok és a nagyméretű anyagok működési szabványai.Az elektromechanikus integrált gyártósoron speciális módszereket kell alkalmazni a nagy és kis anyagok előállítására az összetevők pontosságának javítása és az egyidejű adagolás szabályozása érdekében.Jelenleg sok takarmánygyártó vállalkozás elavult berendezéssel rendelkezik, és analóg jeleket használ.A berendezések beszerzési költségeinek csökkentése érdekében a legtöbb vállalkozás továbbra is az eredeti berendezéseket használja az adagoláshoz, csak konvertereket ad hozzá, illetve a nagy és kis mérlegek információit PLC-vé konvertálja.
(3) A takarmánytermékek csomagolási és szállítási alrendszerének tervezése
A késztermékek csomagolása a takarmánygyártási folyamatban is viszonylag fontos szerepet tölt be, közvetlenül befolyásolva a takarmánygyártás hatékonyságát és minőségét.Korábban a takarmánygyártás folyamatában általában kézi mérést alkalmaztak a zsákolási munka befejezéséhez a tömeg meghatározása után, ami nehezen biztosította a mérés pontosságát.Jelenleg a fő módszerek a statikus elektronikus mérlegek és a kézi mérés, amelyek nagy munkaintenzitást igényelnek.Ezért a mechatronikai gyártósorok optimalizálási tervezésének megerősítésekor a PLC-nek kell az automatikus mérlegelési módszerek tervezésének, a takarmánygyártási és -csomagolási folyamatok integrálásának, valamint a takarmánygyártás hatékonyságának hatékony javításának központi elemének lennie.Amint a 2. ábrán látható, a csomagoló és szállító alrendszer főként feszültségérzékelőkből, automatikus csomagolóeszközökből, átviteli eszközökből stb. áll. A PLC fő feladata a kirakodás és a csomagolás vezérlése.Amikor az érzékelő elér egy bizonyos súlyt, jelet küld az etetés leállítására.Ekkor kinyílik a kirakodóajtó, és a lemért takarmány betöltődik az etetőzsákba, majd az átviteli eszköz segítségével rögzített helyzetbe kerül.
(4) A takarmánygyártás automatikus vezérlőrendszerének fő vezérlőfelülete
A takarmány-előállítás folyamatában a termelés minőségének javítása érdekében a gazdálkodással kapcsolatos munkában is jó munkát kell végezni.A hagyományos módszer a menedzsment manuális megerősítése, de ennek a módszernek nemcsak alacsony az irányítási hatékonysága, hanem viszonylag alacsony a menedzsment minősége is.Ezért a mechatronikai gyártósorok optimalizálási tervezésének megerősítésekor szükséges az automatikus vezérlőrendszer fő vezérlőfelületének alkalmazása a rendszer működésének és irányításának megerősítése érdekében.Főleg hat részből áll.Az érintett munkatársak a fő vezérlőfelületen keresztül ellenőrizhetik, hogy a takarmánygyártási folyamat mely linkjeinél vannak problémák, vagy melyik linken vannak hibás adatok és paraméterek, ami alacsonyabb takarmánygyártási minőséget eredményez. Az interfészen keresztül történő megtekintéssel a minőségellenőrzés erősíthető.
2. Takarmányfeldolgozó gyártósor teljesítményelemzése mechatronikai integráció alapján
(1) Biztosítsa az összetevők pontosságát és pontosságát
A mechatronikai integrációhoz szükséges gyártósor optimalizálási tervének megerősítése hatékonyan biztosíthatja az összetevők pontosságát és precizitását.A takarmánygyártás folyamatában szükség van néhány nyomelem hozzáadására.Általában a takarmánygyártó vállalkozások manuálisan mérik le, hígítják és felerősítik, majd keverőberendezésbe teszik, amivel nehéz biztosítani az összetevők pontosságát.Jelenleg az elektronikus mikro-összetevő mérlegek a pontosság ellenőrzésének megerősítésére, a munkaerőköltségek csökkentésére és a takarmánygyártás környezetének javítására használhatók.Az adalékanyagok sokfélesége, valamint egyes adalékanyagok korrozivitása és specifikussága miatt azonban magasak a mikro-összetevők mérlegének minőségi követelményei.A vállalatok fejlett külföldi mikro-összetevő mérlegeket vásárolhatnak, hogy hatékonyan javítsák az összetevők pontosságát és pontosságát.
(2) Erősítse meg az összetevők kézi hibáinak ellenőrzését
A hagyományos takarmánygyártási folyamatban a legtöbb vállalkozás kézi összetevőket használ, ami könnyen olyan problémákhoz vezethet, mint az összetevők helytelen hozzáadása, az összetevők pontosságának ellenőrzésének nehézségei és az alacsony termelésirányítási minőség.Az elektromechanikusan integrált gyártósor optimalizált kialakításával hatékonyan elkerülhető a kézi összetevőhibák előfordulása.Először is, az információtechnológiát és az automatizálási technológiát alkalmazzák az összetevők és a csomagolási folyamatok egy egésszé történő integrálására.Ezt a folyamatot mechanikus berendezések teszik teljessé, amelyek erősíthetik az összetevők minőségének és pontosságának ellenőrzését;Másodszor, az integrált takarmánygyártási folyamatban a vonalkód technológia alkalmazható az összetevők és a takarmányozási pontosság ellenőrzésének megerősítésére, elkerülve a különféle problémák előfordulását;Továbbá az integrált termelési folyamat megerősíti a minőség-ellenőrzést a teljes gyártási folyamatban, hatékonyan javítva a takarmánygyártás minőségét.
(3) Meg kell erősíteni a visszamaradó és keresztszennyeződés elleni védekezést
A takarmánygyártás során a legtöbb termelő vállalkozás serlegliftet és U-alakú kaparós szállítószalagot használ a takarmány szállítására.Ezeknek a berendezéseknek a beszerzési és karbantartási költsége alacsonyabb, alkalmazásuk viszonylag egyszerű, így sok termelő vállalkozás szereti őket.A berendezés működése során azonban nagy mennyiségű takarmánymaradvány keletkezik, ami komoly keresztszennyeződési problémákat okozhat.Az elektromechanikus integrációs gyártósor optimalizálási tervének megerősítésével elkerülhető a takarmánymaradék és a keresztszennyeződési problémák előfordulása.Általánosságban elmondható, hogy pneumatikus szállítórendszereket használnak, amelyek széleskörű alkalmazási körrel rendelkeznek, és minimális maradványt okoznak a szállítás során.Nem igényelnek gyakori tisztítást, és nem okoznak keresztszennyeződési problémákat.Ennek a szállítórendszernek az alkalmazása hatékonyan oldja meg a maradékanyag-problémákat és javítja a takarmánygyártás minőségét.
(4) Erősítse meg a por elleni védekezést a gyártási folyamat során
Az elektromechanikus integrációs gyártósorok optimalizálási tervének megerősítése hatékonyan javíthatja a por elleni védekezést a gyártási folyamat során.Először is meg kell erősíteni a takarmányozás, az összetevők, a csomagolás és az egyéb kapcsolatok integrált feldolgozását, amely elkerülheti a szivárgási problémákat a takarmányszállítás során, és jó termelési környezetet teremt a munkavállalók számára;Másodszor, az optimalizálás tervezési folyamata során minden egyes adagoló- és csomagolónyíláson külön szívást és poreltávolítást hajtanak végre, ami mind a por eltávolítását, mind a visszanyerését biztosítja, valamint a gyártási folyamat során a porellenőrzés megerősítését;Továbbá az optimalizálási tervezés során minden alapanyag-tárolóban porgyűjtő pontot is kialakítanak.A visszatérő levegő berendezés felszerelésével a takarmánygyártás minőségének biztosítása érdekében hatékonyan megerősítik a por elleni védekezést.
Következtetés:Összefoglalva, a kínai takarmányfeldolgozási technológia összetettsége és hatékonysága változó.Az összetevők pontosságának és precizitásának biztosítása, a takarmánymaradványok és a keresztszennyeződés problémáinak megoldása érdekében meg kell erősíteni a mechatronikai integrált gyártósorok optimalizálási tervezését.Ez nem csak a jövőbeli takarmányfeldolgozás és -termelés kulcsa, hanem hatékonyan javíthatja a takarmánytermelés szintjét, kielégítheti a társadalom tényleges igényeit, miközben javítja a termelés minőségét.
Feladás időpontja: 2024-08-08