Rossz vízállóság, egyenetlen felület, magas portartalom és egyenetlen hosszúság? Általános problémák és javítási intézkedések a vízi takarmány előállításában
Napi vízi takarmány -előállításunk során néhány problémát tapasztaltunk különféle szempontokból. Íme néhány példa, amelyet mindenkivel megvitathatunk, az alábbiak szerint:
1 、 Képlet
1. A haltáplálás képletszerkezetében többféle étkezési nyersanyag létezik, például nem repese ételek, pamut ételek stb. A nyers rosthoz tartozó. Egyes olajgyárak fejlett technológiával rendelkeznek, és az olajat alapvetően szárazon sülték, nagyon kevés tartalommal. Sőt, az ilyen típusú alapanyagok nem könnyen felszívódnak a termelésben, ami nagy hatással van a granulációra. Ezenkívül a pamut ételt nehéz összetörni, ami befolyásolja a hatékonyságot.
2. Megoldás: A repce torta használata megnövekedett, és a képlethez kiváló minőségű helyi alapanyagokat, például rizskorlátot adtak hozzá. Ezenkívül a búzát, amely a képlet kb. 5-8% -át teszi ki, hozzáadódott. A kiigazítás révén a 2009 -es granulációs hatás viszonylag ideális, és a tonnánkénti hozam szintén megnőtt. A 2,5 mm-es részecskék 8-9 tonna között vannak, ami a múlthoz képest közel 2 tonnával növekszik. A részecskék megjelenése szintén jelentősen javult.
Ezen túlmenően, a gyapotmag -étkezés zúzásának hatékonyságának javítása érdekében a gyapotmag -étkezést és a repcese étkezést 2: 1 arányban keverjük össze, mielőtt a zúzás előtt. A javulás után az összetörési sebesség alapvetően megegyezett a repce -étkezés összetörési sebességével.
2 、 A részecskék egyenetlen felülete
1. Nagy hatással van a késztermék megjelenésére, és ha vízbe adják, hajlamos az összeomlásra és alacsony a felhasználási aránya. A fő ok:
(1) A nyersanyagokat túl durva összetörik, és az edzési folyamat során nem teljesülnek és lágyulnak, és nem kombinálhatók más nyersanyagokkal, amikor áthaladnak a penészlyukakon.
(2) A haladagolási képletben, amelynek magas nyers rosttartalma van, mivel a gőzbuborékok a nyersanyagban jelennek meg az edzési folyamat során, ezek a buborékok a részecskék kompressziója során a penész belső és kívüli nyomáskülönbsége miatt törnek, ami a részecskék egyenetlen felületét eredményezi.
2. Kezelési intézkedések:
(1) Ellenőrizze a zúzási folyamatot megfelelően
Jelenleg a halak takarmányának előállításakor vállalatunk 1,2 mm -es szitát használ az ömlesztett alapanyagként. A szita használatának gyakoriságát és a kalapács kopás mértékét szabályozzuk a zúzás finomságának biztosítása érdekében.
(2) A gőznyomás vezérlése
A képlet szerint a termelés során ésszerűen állítsa be a gőznyomást, általában 0,2 körül. Mivel a haladagolási képletben nagy mennyiségű durva szálas nyersanyag, kiváló minőségű gőzre és ésszerű edzési időre van szükség.
3 、 A részecskék gyenge vízállósága
1. Az ilyen típusú probléma a leggyakoribb a napi termelésünkben, általában a következő tényezőkhöz kapcsolódik:
(1) A rövid edzési idő és az alacsony hőmérsékleti hőmérséklet egyenetlen vagy elégtelen edzési, alacsony érési fokozatot és elégtelen nedvességet eredményez.
(2) Nem elegendő ragasztóanyag, például keményítő.
(3) A gyűrűs penész tömörítési aránya túl alacsony.
(4) Az olajtartalom és a nyers rost nyersanyagok aránya a képletben túl magas.
(5) A részecskeméret -tényező összetörése.
2. Kezelési intézkedések:
(1) Javítsa a gőzminőséget, állítsa be a szabályozó penge szögét, hosszabbítsa meg az edzési időt, és megfelelően növelje a nyersanyagok nedvességtartalmát.
(2) Állítsa be a képletet, megfelelően növelje a keményítő nyersanyagokat, és csökkentse a zsír- és nyers rost nyersanyagok arányát.
(3) Ha szükséges, adjon hozzá ragasztót. (Nátrium alapú bentonit -iszap)
(4) Javítja agyűrű meghal
(5) Ellenőrizze a jól zúzás finomságát
4 、 Túlzott portartalom a részecskékben
1. Nehéz biztosítani az általános pellet -takarmány megjelenését hűtés után és a szűrés előtt. Az ügyfelek arról számoltak be, hogy a pelletben több finom hamu és por van. A fenti elemzés alapján azt gondolom, hogy ennek számos oka van:
A. A részecske felülete nem sima, a bemetszés nem ügyes, a részecskék laza és hajlamosak a por előállítására;
B. Hiányos szűrés a képernyő osztályozásával, az eltömődött képernyőhálóval, a gumi golyók súlyos kopása, nem megfelelő képernyőháló rekesz stb.;
C. A késztermék -raktárban nagyon sok finom hamu maradék van, és a távolság nem alapos;
D. A csomagolás és a mérlegelés során rejtett veszélyek vannak a por eltávolításában;
Kezelési intézkedések:
A. Optimalizálja a képlet szerkezetét, válassza ki a gyűrű meghalását ésszerűen, és ellenőrizze a tömörítési arányt.
B. A granulációs folyamat során ellenőrizze az edzési időt, a táplálkozási mennyiséget és a granulációs hőmérsékletet a nyersanyagok teljes érléséhez és lágyításához.
C. Győződjön meg arról, hogy a részecske keresztmetszete ügyes, és használjon egy lágy vágó kést, amely acélcsíkból készült.
D. Állítsa be és tartsa fenn az osztályozási képernyőt, és használjon ésszerű képernyőkonfigurációt.
E. A szekunder szűrési technológia használata a késztermék raktárában nagymértékben csökkentheti a portartalom arányát.
F. A késztermék raktárának és áramkörének időben meg kell tisztítani. Ezenkívül javítani kell a csomagolást és a por eltávolító eszközét. A legjobb, ha negatív nyomást gyakorol a por eltávolítására, ami ideálisabb. Különösen a csomagolási folyamat során a csomagolómunkásnak rendszeresen kopogtatnia kell és tisztítani kell a port a csomagolási skála puffervargáitól.
5 、 A részecske hossza változik
1. A napi termelés során gyakran nehézségekkel szembesülünk az ellenőrzés során, különösen a 420 feletti modellek esetében. Ennek okait durván összefoglaljuk:
(1) A granuláció táplálkozási mennyisége egyenetlen, és a edzési hatás nagymértékben ingadozik.
(2) Eltarthatatlan rés a penészhengerek vagy a gyűrűs penész és a nyomásgörgők súlyos kopása között.
(3) A gyűrűs penész tengelyirányú iránya mentén a kisülési sebesség mindkét végén alacsonyabb, mint a közepén.
(4) A gyűrűs penész nyomáscsökkentő lyuka túl nagy, és a nyitási sebesség túl magas.
(5) A vágópenge helyzete és szöge ésszerűtlen.
(6) Granulációs hőmérséklet.
(7) A gyűrűs vágó penge típusa és tényleges magassága (penge szélessége, szélessége) hatással van.
(8) Ugyanakkor a nyersanyagok eloszlása a kompressziós kamrában egyenetlen.
2. A takarmány és a pellet minőségét általában belső és külső tulajdonságaik alapján elemezzük. Mint termelési rendszer, jobban kitéve vagyunk a takarmánypelletek külső minőségéhez kapcsolódó dolgoknak. Termelési szempontból a vízi takarmány -pellet minőségét befolyásoló tényezők durván összefoglalhatók:
(1) a képletek megtervezése és szervezése közvetlen hatással van a vízi takarmánypelletek minőségére, ami a teljes összeg kb. 40% -át teszi ki;
(2) az összetörés intenzitása és a részecskeméret egységessége;
(3) a gyűrűs formáj átmérője, tömörítési aránya és lineáris sebessége befolyásolja a részecskék hosszát és átmérőjét;
(4) a gyűrűs formájú kompressziós arány, lineáris sebesség, oltási és edzési hatása, valamint a vágó pengének a részecskék hosszára gyakorolt hatása;
(5) a nyersanyagok nedvességtartalma, a temperációs hatás, a hűtés és a szárítás befolyásolja a késztermékek nedvességtartalmát és megjelenését;
(6) Maga a berendezés, a folyamat tényezői, valamint az oltás és az edzési hatások befolyásolják a részecskepor tartalmát;
3. Kezelési intézkedések:
(1) Állítsa be a szövetkaparó hosszát, szélességét és szögét, és cserélje ki a kopott kaparót.
(2) Figyeljen a vágópenge helyzetének időben történő beállítására a gyártás elején és közelében, a kis etetési összeg miatt.
(3) A gyártási folyamat során biztosítsa a stabil táplálkozási sebességet és a gőzellátást. Ha a gőznyomás alacsony, és a hőmérséklet nem emelkedhet, akkor azt időben beállítani vagy le kell állítani.
(4) ésszerűen állítsa be a rést ahengeres héj- Kövesse az új forma új görgőkkel, és haladéktalanul javítsa meg a nyomáshenger és a gyűrűs penész egyenetlen felületét.
(5) Javítsa meg a gyűrűs formájú vezető lyukat, és azonnal tisztítsa meg a blokkolt penészlyukat.
(6) A gyűrűs penész megrendelésekor a három lyuk sorának kompressziós aránya az eredeti gyűrűs penész tengelyirányú irányának mindkét végén 1-2 mm-re lehet kisebb, mint a közepén.
(7) Használjon egy lágy vágó kést, amelynek vastagsága 0,5-1 mm között van, hogy az éles élt a lehető legnagyobb mértékben biztosítsa, hogy az a gyűrűs penész és a nyomóhenger közötti hálószalagon legyen.
(8) Győződjön meg arról, hogy a gyűrűs formájú koncentrikusságát, rendszeresen ellenőrizze a granulátor orsó -távolságát, és szükség esetén állítsa be.
6 、 Összefoglaló vezérlési pontok:
1. Csiszolás: A csiszolás finomságát a specifikációs követelményeknek megfelelően kell ellenőrizni
2. keverés: A nyersanyagkeverés egységességét szabályozni kell a megfelelő keverési mennyiség, a keverési idő, a nedvességtartalom és a hőmérséklet biztosítása érdekében.
3. érés: A puffológép nyomását, hőmérsékletét és nedvességét szabályozni kell
A részecske anyag mérete és alakja: Kiválasztani kell a kompressziós formák és a vágó pengék megfelelő specifikációit.
5. A kész takarmány víztartalma: Biztosítani kell a szárítási és hűtési időt és a hőmérsékletet.
6. Olajpermetezés: Meg kell szabályozni az olajpermetezés pontos mennyiségét, a fúvókák számát és az olaj minőségét.
7. Szűrés: Válassza ki a szita méretét az anyag specifikációinak megfelelően.
A postai idő: november 30-2023